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滾筒爐

應用范圍:
在鑄造車間,有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、真空爐等;
在鍛壓車間,有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐;
在金屬熱處理車間,有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火爐;
在焊接車間,有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐;
在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。

  • 產品說明

    應用領域:主要應用于鋰電池粉末燒結、催化劑

    RG系列滾筒爐由滾筒、爐殼、爐襯、爐架、滾筒驅動裝置、滴液系統及供水、氣管路系統、控溫系統等組成。

    滾筒是一個八角形的爐罐,用Cr20Ni25耐高溫不銹鋼板折彎焊接而成。它由前、后托輪支承著,后端相對爐殼固定,前端在熱脹時可自由伸長,滴液從后端通入,前端排出廢氣并點燒封。排氣口有調節蓋帽,可調節滾筒內的壓力。朝氣管采用水冷保護的密封裝置。工件的加入和倒出都在滾筒的前端。滾筒按順時針方向回轉,用戶可根據被處理工件的形狀、尺寸和高溫狀態下的強度確定合適的回轉速度。為便于滾筒的放入和取出,爐殼分上殼體和下殼體,均由角鋼鋼和鋼板焊成。爐襯由各種耐火磚砌成。爐體可通過擺線針輪減速器電動傾斜,亦可手動傾斜。加熱元件由鐵鉻鋁合金(0Cr25Al5)絲繞制成螺旋狀安置在爐膛的二側和爐底的擱磚上。爐架主要用槽鋼焊接成型,用來支承爐體。電爐有一支熱電偶,從爐頂插入爐膛,用于控制爐溫。電爐除滴液系統外,尚備有通氣管,以便用戶改用氣體通入。

    控溫系統一般采用位式控制,也可采用PID過零觸發可控硅、智能表控溫。前表價格經濟,后者控溫精度高,可達±2℃。

    技術數據

         滾筒爐:45KW、60KW、90KW等

         油槽尺寸:≥ 4500×2000×3000㎜左右

         電器控制:采用PID可控硅、智能表控溫,大華記錄儀(或無紙記錄儀)記錄爐內實時溫度。(無紙記錄儀可記錄并儲存歷史記錄)。

         控溫精度:±1~2度

         額定溫度: 950~1050度

         爐溫均勻: ±5度


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